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APS Software Opcenter: i vantaggi di una pianificazione e schedulazione efficaci

Opcenter APS (Advanced Planning and Scheduling) di Siemens è una soluzione software di programmazione della produzione (APS) che consente alle aziende di pianificare e schedulare la produzione in modo efficiente ed accurato, tenendo conto di una serie di fattori, tra cui la domanda, la capacità, le risorse ed i vincoli. Opcenter è quindi portafoglio unificato di soluzioni per la gestione delle operazioni di produzione (MOM – Manufacturing Operations Management).

Le soluzioni software Advanced Planning e Advanced Scheduling della famiglia Opcenter APS permettono ai produttori di rispondere in modo rapido e intelligente ai cambiamenti improvvisi, soddisfacendo allo stesso tempo le richieste dei clienti con tempi di consegna ridotti.

 

Pianificazione, programmazione e schedulazione della produzione

Parlare di pianificazione, programmazione e schedulazione della produzione significare fare riferimento a tre fasi diverse ma interconnesse del processo di produzione.

La Pianificazione della produzione è una fase di alto livello di dettaglio necessaria a sviluppare un piano generale per la produzione. Si tratta di un piano per la produzione che si concentra sulla domanda – come, cosa, quanto e quando produrre. Questa fase si basa su una serie di fattori, tra cui la domanda di mercato, la disponibilità delle risorse e le capacità produttive. Il periodo temporale di riferimento è di lungo termine.

La Programmazione della produzione è il processo di sviluppo di un programma dettagliato per la produzione che tiene in considerazione fattori come il tempo di produzione, la capacità delle risorse e le priorità degli ordini. Il periodo temporale di riferimento è di medio termine.

La Schedulazione della produzione è il processo di assegnazione di risorse specifiche ad ogni compito o lavoro di produzione. Questo processo tiene conto della disponibilità delle risorse, dei vincoli di tempo e delle priorità. Il periodo temporale di riferimento è di breve termine.

Queste tre fasi sono spesso integrate in un unico processo attraverso software (come Siemens Opcenter) per automatizzare le fasi di pianificazione, programmazione e schedulazione.

 

Opcenter APS: benefici e vantaggi

Siemens Opcenter APS migliora la sincronizzazione dei processi di produzione e offre una maggiore visibilità per aumentare la puntualità delle consegne, ridurre i livelli di inventario e contenere gli sprechi.

I software di pianificazione possono creare e valutare scenari ipotetici generando:

  • Un miglioramento dei tempi di consegna e della produttività;
  • Una riduzione del tempo ciclo (tramite la riduzione del WIP che rallenta la produzione);
  • Un miglioramento dell’efficienza nella gestione dell’inventario, sincronizzando gli acquisti con un programma realizzabile;
  • Un miglioramento nel servizio clienti con l’aumento di consegne puntuali.

Opcenter può essere utilizzato per la pianificazione strategica a lungo termine, per la pianificazione tattica a medio termine e per la schedulazione dettagliata.

La suite Opcenter APS può essere utilizzata come applicazione indipendente per gestire la pianificazione e la schedulazione, ma è progettata anche per integrarsi con altri prodotti software – ERP, MES, applicazioni di raccolta dati, previsioni, pianificazioni della domanda e OEE.

 

Opcenter APS Scheduling vs Microsoft Excel

La maggior parte delle aziende oggi utilizza ancora Excel per la schedulazione della produzione. Sebbene Microsoft Excel sia un ottimo strumento per l’elaborazione dei dati e la creazione di fogli di calcolo, non è progettato specificamente per la pianificazione; si stima che in media, una schedulazione effettuata con Excel, richieda oltre 170 minuti.

Opcenter APS, invece, è un software di pianificazione e schedulazione avanzato progettato per soddisfare le esigenze specifiche delle aziende di produzione. Con Opcenter Scheduling servono solo due passaggi per schedulare la produzione (e soli 10 minuti):

  • Importando e ricalcolando la schedulazione in automatico;
  • Creando più scenari e determinando la strategia migliore tramite un grafico del diagramma di Gantt.

Ecco alcuni vantaggi di Opcenter rispetto a Microsoft Excel:

  • Opcenter è più potente e versatile. Opcenter APS offre un’ampia gamma di funzionalitá e strumenti di pianificazione rispetto ad Excel per la pianificazione a lungo, medio e breve termine, nonché funzionalitá per la gestione delle risorse, la schedulazione e l’analisi.
  • Opcenter è più preciso di Excel. Opcenter APS utilizza algoritmi avanzati per la pianificazione che possono aiutare a garantire che i piani siano accurati e realistici;
  • Opcenter è più efficiente di Excel. Opcenter APS può automatizzare molte delle attività di pianificazione che, invece, andrebbero eseguite manualmente in Excel.

Opcenter APS quindi è particolarmente indicato per le aziende con requisiti di pianificazione complessi, che necessitano di una pianificazione in tempo reale (per rispondere rapidamente alle modifiche della domanda o della disponibilità delle risorse) e alle aziende che desiderano migliorare l’efficienza e l’accuratezza della pianificazione.

 

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Opcenter per la pianificazione della produzione

Il software Siemens Opcenter Advanced Planning è progettato per facilitare la pianificazione della produzione a medio-lungo termine.

Advanced Planning supporta le principali decisioni sulla capacità di produzione relative alla forza lavoro, alla capacità delle risorse e alle fabbriche. Opcenter APS consente di determinare cosa produrre, quanto produrre, dove e quando produrlo, e quali risorse e materiali sono necessari per produrlo.

La pianificazione può essere eseguita con risorse a capacità finita o infinita, su periodi di tempo che possono essere costituiti da giorni, settimane, mesi o una combinazione dei tre. Se utilizzato insieme al sistema di schedulazione avanzata, consente di restituire le informazioni di schedulazione dettagliate al sistema di pianificazione, per sostituire il volume pianificato con quello schedulato.

È quindi possibile ricalcolare il programma di produzione master (MPS, Master Production Schedule) utilizzando il programma di produzione ricalcolato come base per i nuovi risultati.

 

Opcenter per la pianificazione della produzione: funzionalità

Quali sono le funzionali à di Advanced Planning Opcenter?

  • Generazione e aggiornamento del Master Production Schedule (MPS);
  • Pianificazione a capacità finita e/o infinita;
  • Pianificazione basata sul tempo (giorno, settimana, mese o combinazione);
  • Pianificazione a livello di distinta dei materiali (BOM);
  • Pianificazione Make-To-Order (MTO) basata sulla domanda/modifiche future;
  • Pianificazione Make-To-Stock (MTS) basata su capacità di massima, valori di imballaggio futuri, giorni target di copertura delle scorte, preferenze di produzione, quantità di riordino minime/massime e durata di conservazione del prodotto;
  • Visualizzazione interattiva della schedulazione (trascinare e rilasciare, diversi formati grafici e di calendario);
  • Integrazione con il sistema ERP per guidare la pianificazione degli acquisti di materiale;
  • Sincronizzazione automatica con il sistema Advanced Scheduling.

 

Opcenter per la schedulazione della produzione

Il software Siemens Opcenter Advanced Scheduling consente di generare un programma di produzione fattibile basato sulla capacità effettiva, sulla disponibilità delle risorse e su altri vincoli.

Gli ordini di produzione possono essere schedulati rapidamente utilizzando regole integrate intelligenti. L’addetto alla pianificazione può interagire manualmente con la schedulazione per apportare modifiche in base alla propria esperienza o alle nuove informazioni.

Con Advanced Scheduling puoi ottimizzare il processo decisionale relativo a produzioni straordinarie, alla definizione delle priorità degli ordini, ai lotti di produzione, alla negoziazione della consegna degli ordini e all’elaborazione degli ordini.

 

Opcenter per la schedulazione della produzione: funzionalità

Quali sono le funzionalità di Advanced Scheduling Opcenter?

  • Generazione di una schedulazione di produzione finita basata sulla disponibilità di risorse (manodopera, materiali, attrezzature) e sui vincoli di processo;
  • Ambiente flessibile che consente agli utenti di configurare schemi, modificare i vincoli e creare regole personalizzate;
  • Sequenza e definizione delle priorità degli ordini;
  • Analisi e confronto degli scenari di pianificazione ipotetici;
  • Visualizzazione interattiva della schedulazione;
  • Gestione avanzata dei materiali (regole di assemblaggio, consumo di materiali, regole di utilizzo dei materiali, regole di qualità);
  • Ottimizzazione avanzata della schedulazione;
  • Modellazione avanzata dei vincoli (regole concomitanti, regole interoperative);
  • Visualizzazione avanzata del processo e del livello di materiale;
  • Integrazione con il MES per guidare e ottimizzare l’esecuzione degli ordini.

 

 

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