Engineering to Order (ETO): Guida completa all’Automazione e ai Software per le Aziende a Commesse
Nel contesto manifatturiero moderno, il modello Engineer to Order (ETO) rappresenta una delle sfide più complesse: realizzare prodotti unici, completamente personalizzati, mantenendo comunque controllo su costi, tempi e qualità.
Che si tratti di macchine industriali, impianti complessi o infrastrutture su misura, nell’ETO ogni commessa è un nuovo progetto.
La competizione oggi non si gioca più sulla sola gestione della commessa, ma sulla sua automazione, attraverso software di configurazione avanzati, PLM e Intelligenza Artificiale.
In questo articolo analizziamo:
- Cos’è l’ETO e perché sta cambiando il manifatturiero
- Le differenze con MTO, ATO e MTS
- Le sfide tipiche delle aziende ETO
- Il ruolo dell’AI e del configuratore ingegneristico
- Come le soluzioni Siemens + ATS Team 3D stanno rivoluzionando il settore
Cos'è la produzione Engineer to Order (ETO)?
L’Engineer to Order è un modello di produzione “pull” in cui progettazione, ingegnerizzazione e produzione iniziano solo dopo l’ordine del cliente.
A differenza del Make to Stock o del Make to Order, nell’ETO il processo parte ben prima della produzione: parte dal CAD.
Caratteristiche principali dell’ETO:
- Personalizzazione totale: ogni prodotto è un unicum, costruito sulle specifiche del cliente.
- Lead time esteso: include progettazione, approvvigionamento, prototipazione e produzione.
- Coinvolgimento diretto del cliente: le specifiche possono evolvere nel tempo.
Mentre nell’Assemble to Order si combinano moduli standard, nell’ETO si progettano nuovi componenti o si modificano in profondità quelli esistenti.
Le principali sfide delle aziende ETO (e perché oggi sono un rischio)
Gestire una commessa ETO senza strumenti adeguati espone l’azienda a ritardi, errori e costi non previsti.
Le criticità più frequenti includono:
- Silos tra Vendite e Ingegneria:
Il commerciale promette soluzioni non verificate tecnicamente, generando scostamenti di costo e tempi.
- Dati destrutturati e difficili da tracciare:
Foglio Excel, email, versioni parallele: basta un errore per bloccare acquisti, produzione o montaggio.
- Scarsa riusabilità delle soluzioni esistenti:
Senza una base dati organizzata gli ingegneri ridisegnano componenti simili, aumentando costi e lead time.
Il ruolo dell’AI e del Configuratore nell’Engineering to Order
Il futuro dell’ETO passa dall’integrazione tra AI + configuratori ingegneristici + PLM.
Come l’AI sta trasformando l’ETO:
- Configurazione predittiva: suggerisce soluzioni tecniche basate sullo storico.
- Automazione documentale: genera automaticamente modelli, distinte base e preventivi.
- Scheduling intelligente: strumenti come Siemens Opcenter APS adattano i piani di produzione in tempo reale, riducendo ritardi e costi di ripianificazione.
L’obiettivo non è sostituire l’ingegnere, ma dotarlo di un copilota digitale capace di gestire complessità, regole e varianti.
La soluzione Siemens: dal configuratore tecnico al Digital Thread
Per scalare davvero un modello ETO non basta “gestire” una commessa: bisogna automatizzarne l’ingegneria.
La metodologia Siemens Integrated Design and Configuration — implementata da ATS Team 3D — consente di:
1) Automatizzare i processi manuali:
- Generare automaticamente disegni CAD
- Creare distinte base (BOM) coerenti con le regole
- Produrre rapidamente preventivi tecnici accurati
2) Connettere vendite, ingegneria e produzione tramite Digital Thread: Ogni modifica del cliente aggiorna automaticamente
- Modello 3D
- Distinta base
- Cicli produttivi
- Piani APS
3) Massimizzare il riutilizzo:
- Librerie intelligenti permettono di riutilizzare fino all’80% delle soluzioni esistenti, concentrando il lavoro sul 20% di vera innovazione.
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Perché scegliere ATS Team 3D per il tuo progetto ETO?
L’approccio ETO richiede una strategia prima ancora che un software. ATS Team 3D integra tecnologia, processi e formazione in un unico percorso:
Analisi dei Processi reali → Individuiamo colli di bottiglia e ridondanze.
Automazione tramite Siemens Rulestream → Configuriamo regole, vincoli e logiche di progettazione automatica.
Controllo Costi → Uniamo PLM ed ERP per una visione economica in tempo reale di ogni commessa.
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