Migliora la produttività utilizzando NX CAM 5 Assi di Siemens Digital Industries Software
Lavorazioni 5 assi di NX CAM
La fresatura a 5 assi è una lavorazione CNC in cui l’utensile può orientarsi nello spazio utilizzando, oltre agli assi X-Y-Z, anche due assi rotativi. Con NX CAM 5 Assi, è possibile produrre pezzi complessi con meno piazzamenti, sostituendo molteplici staffaggi e riducendo drasticamente gli errori di ripresa e i tempi di consegna.
Che si tratti di lavorazione 3+2 (posizionata) o di 5 assi simultanei (continui), le capacità di NX CAM consentono di creare percorsi utensile controllati con precisione. Il software semplifica la programmazione per settori esigenti come Aerospace, Medicale, Motorsport e Stampi, superando le criticità legate alla cinematica della macchina e al post-processore. È possibile creare operazioni ottimizzate ed eliminare gli errori nella produzione visualizzando in anticipo le caratteristiche del percorso utensile multiasse.
Come NX CAM 5 Assi rende più produttiva la Fresatura e la Tornitura?
I percorsi utensile Curve guida seguono il flusso della topografia di superficie per superfici più lisce
La guida delle curve è un’operazione di finitura che consente di creare percorsi utensile a 5 assi direttamente sull’area di lavorazione con il pieno controllo del flusso. Non è più necessario creare superfici di proiezione in CAD. Hai accesso a un controllo preciso dell’asse dell’utensile per rimanere normale alla superficie o interpolare tra più assi, garantendo una qualità superficiale eccellente e riducendo i segni di lavorazione. Il software fornisce inoltre automaticamente il livellamento del percorso quando ci si sposta da una posizione all’altra.
Le frese a barilotto modellano in modo più efficiente superfici curve e inclinate
Gli utensili a barilotto (o a botte) sono ideali per la sgrossatura e la finitura di pareti piane e leggermente curve nella lavorazione a 5 assi, tipiche di stampi e matrici. Grazie all’ampio raggio di taglio, consentono un maggiore impegno dell’utensile con il materiale. È possibile ottenere una finitura superficiale nettamente migliore con un passo (stepover) molto più grande, riducendo i tempi di lavorazione fino al 70% rispetto alle classiche frese a testa sferica.
L'inclinazione automatica degli assi da 3 a 5 evita le collisioni del portautensili
Una delle maggiori criticità del 5 assi sono le collisioni tra portautensile, mandrino e staffe. NX CAM risolve il problema: inclinando automaticamente l’utensile lontano da tasche o pareti, evita ogni urto. Questo permette l’uso di utensili molto più corti, garantendo maggiore rigidità, meno vibrazioni e una produttività più elevata. Puoi programmare in una familiare modalità a 3 assi e il software regolerà da solo il vettore dell’utensile per le aree a rischio.
La sgrossatura adattiva multiasse riduce i tempi di ciclo
Sia per cavità di stampi che per forme prismatiche, il modo più rapido per rimuovere materiale è un ciclo di sgrossatura adattiva ad alta velocità. Con un processo a 5 assi ci si avvicina rapidamente alla forma di semifinitura. Riducendo la profondità di taglio radiale e aumentando significativamente quella assiale, lo spessore del truciolo diminuisce, permettendo velocità di avanzamento molto più elevate. Questa azione di taglio leggera e veloce può ridurre i tempi di lavorazione fino al 60%, generando meno calore e supportando un’usura prevedibile dell’utensile.
Turbomacchine Giranti e blister di fresatrici in metà tempo
Geometrie complesse come pale, giranti e componenti aerospace sono letteralmente impossibili da realizzare in 3 assi. La fresatura di turbomacchine di NX CAM semplifica il processo di programmazione NC per queste parti rotazionali a pale multiple. Con funzioni specifiche per il settore, è possibile creare rapidamente programmi ottimizzati. I progressi includono:
- Supporto per livelli di taglio a strisce multiple
- Uso di utensili a cilindro tangente
- Offset personalizzati del grezzo
Turn Milling offre un migliore utilizzo delle macchine multitasking
Non tutti i processi avvengono su centri di fresatura. Per involucri rotondi e alberi complessi, eseguire la lavorazione a 5 assi su un centro di tornitura è spesso la via più efficiente. La fresatura a tornitura (Turn Milling) è ideale per rimuovere rapidamente materiale da superfici circolari o coniche in un’unica configurazione, unendo i vantaggi di fresatura e tornitura.
Domande Frequenti (FAQ)
- La 5 assi conviene anche per lavorazioni “semplici”? Sì, spesso è utilissima per ridurre i piazzamenti e aumentare la ripetibilità. Va sempre valutato il rapporto tra tempo CAM, attrezzaggio e benefici.
- Serve sempre il 5 assi simultaneo? No: molte aziende ottengono vantaggi enormi già con il 3+2 (posizionata), soprattutto su componenti prismatici complessi.
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