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OEE (Overall Equipment Effectiveness): Cos’è, Come si Calcola e Vantaggi

Maggiori Informazioni

Cos’è l’OEE? Definizione e Significato

L’OEE (acronimo di Overall Equipment Effectiveness, in italiano Efficienza Complessiva degli Impianti) è il Key Performance Indicator (KPI) “re” (il più importante) nel settore manifatturiero. Misura in modo oggettivo la percentuale di tempo produttivo che è realmente ed effettivamente produttiva.

In altre parole, l’OEE risponde a una domanda fondamentale: “Rispetto al tempo in cui questa macchina avrebbe dovuto produrre pezzi perfetti alla massima velocità, quanto ha realmente prodotto?”. Un OEE del 100% significa che l’impianto sta producendo solo pezzi buoni, alla massima velocità possibile, senza alcuna interruzione.

Come si calcola l’OEE: La Formula

L’OEE non è un numero casuale, ma il prodotto matematico di tre fattori distinti. La formula principale è:

$$ \text{OEE} = \text{Disponibilità} \times \text{Prestazione} \times \text{Qualità} $$

Per ottenere queste tre percentuali, si utilizzano le seguenti sotto-formule:

  1. Disponibilità (Availability): Misura le perdite di tempo dovute a fermi macchina.
  2. Prestazione (Performance): Misura le perdite di velocità (quando la macchina lavora, ma più lentamente del previsto).
  3. Qualità (Quality): Misura le perdite dovute a scarti e rilavorazioni.

Le 6 Grandi Perdite (Six Big Losses)

L’obiettivo dell’OEE non è solo avere un numero, ma capire dove si perde efficienza. Il TPM (Total Productive Maintenance) classifica le inefficienze in 6 grandi perdite:

  • Perdite di Disponibilità:

Guasti imprevisti e rotture.

Setup, cambi formato e regolazioni.

  • Perdite di Prestazione:

Micro-fermate (blocchi di pochi secondi che l’operatore risolve da solo).

Rallentamenti (la macchina va più piano per usura o materiali non ottimali).

  • Perdite di Qualità:

Scarti di avviamento (pezzi difettosi prodotti finché la macchina non va a regime).

Difetti di produzione (pezzi scartati durante la normale lavorazione).

Qual è un “Buon” valore di OEE?

  • 100%: Produzione perfetta. Praticamente impossibile nella realtà prolungata.
  • 85%: Considerato il benchmark di eccellenza (“World Class”) per la produzione discreta.
  • 60% – 65%: È la media tipica delle aziende manifatturiere che iniziano a misurare l’OEE per la prima volta.
  • Sotto il 40%: Indica gravi problemi organizzativi o macchinari obsoleti.

Domande Frequenti (FAQ) sull’OEE

L’OEE può superare il 100%?

Matematicamente e logicamente no. Se il calcolo restituisce un valore superiore al 100%, significa che il “Tempo Ciclo Ideale” (la velocità massima teorica della macchina) inserito a sistema è sbagliato ed è stato sottostimato.

Come posso migliorare l’OEE della mia fabbrica?

Il primo passo è smettere di calcolarlo a mano o su Excel (dove i dati sono spesso falsati dagli operatori). L’implementazione di un software MES (Manufacturing Execution System) collegato direttamente ai PLC delle macchine permette di calcolare l’OEE in tempo reale, identificando immediatamente i colli di bottiglia e le micro-fermate nascoste.

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